双效降膜式浓缩设备如何设计？
来源：双效降膜式浓缩设备日期：2022/11/18 10:52 浏览：
降膜式蒸发器在化工、湿法冶金、食品、中药浓缩行业应用越来越多，很多企业开始采用双效降膜式浓缩设备，今天千亿qy88官网小编和大家一起聊聊双效降膜式浓缩设备如何设计。
一、降膜式浓缩设备特点
降膜式浓缩设备是一种单程非循环膜式蒸发浓缩设备，其膜式原理决定了整套降膜式浓缩设备具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多小操作、能耗低，设备体积小的特点。
双效降膜式浓缩设备如何设计呢？双效降膜式浓缩设备设计工艺过程需要有哪些准备呢？
二、双效降膜式浓缩设备设计
除了业主方要求的性能和提供的基础数据以外，需要准备的数据还有工艺物料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性，拟选用材质的导热系数，物料需要浓缩到的浓度，新蒸汽的温度、压力等。
1、工艺流程的确定
工艺流程按加料方式分为顺流、逆流、平流、错流等四种。
顺流流程在物料热能回收方面通常优于逆流流程，且由于物料靠自压进入下一效，电能消耗较逆流流程低，然而，其缺点也是显而易见的；
随着工艺物料浓度的降低，粘度上升，单效总传热系数下降较快，导致蒸发器总传热面积较大；低温效物料易结垢，传热表面垢层增长快，进一步影响蒸发器运行产能。
2、效数的确定
效数的确定受设备投资和传热温差的影响。通常，一旦新蒸汽温度确定，总传热温差即确定，因为多效蒸发器的真空度是基本确定的。
效数增加，虽能减少蒸汽消耗，一定的传热温差却要分配到更多的效，总传热面积就会增加，单位传热面积蒸发强度随之降低，设备投资增加。
当节能收益减去运行成本支出小于等于设备投资支出时，则不应再增加效数。此外，如果效数过多，单效传热温差如果低于5℃，一旦传热面出现结垢，传热受阻，整个蒸发器机组产能会大幅度下降。
3、工艺物料与热量衡算
主流的计算方法有等面积法、等压差法、最小传热面积法三种。等面积和等压差法都是早期的计算方法，而如今应用较多的的计算方法应该是最小传热面积法，厂家在计算过程中还考虑了低能耗的因素。
4、设备结构的工艺计算
管式降膜蒸发器主要由加热室、分离室、布膜器、雾沫分离器以及配套管道组成。蒸发器运行的稳定性和可靠性离不开这些部件的正确设计和协调性。
5、辅助设备的物料和热量衡算
通常还需要给配套辅助设备的供应商提供采购选型所需的主要参数，如真空泵的抽气温度、压力、流量，离心泵输送的液体流量、成分、温度、压力，相关仪表的工艺要求等。
