制药废水MVR案例
来源：制药废水MVR案例日期：2021/03/05 10:49 浏览：
项目名称：制药废水MVR蒸发器案例
蒸发器类型：MVR蒸发器
设备规格：蒸发量8T/H
制药废水MVR蒸发器项目概述：
在制药行业中蒸发工艺是一项高耗能生产过程，工艺中产生的二次蒸汽，由于直接排放大气造成余热能源极大浪费。千亿qy88官网为业主设计机械式蒸汽再压缩缩技术（MVR），通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用，旨在提高制药行业蒸发工艺能源利用率，减少能源消耗。
客户公司，作为水污染大户的制药企业，其废水主要包括生产废水、合成生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水MVR蒸发器项目进水水质：
客户公司制药废水主要含盐氯化钠，COD600000PPM。
制药废水MVR蒸发器工艺选择：
机械式蒸汽再压缩技术（MVR）蒸发工艺，通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用，以确保提高制药行业蒸发工艺能源利用率，减少能源消耗。MVR蒸发工艺基于逆循环过程，将二次蒸汽经过压缩处理，使蒸汽的压力、温度、焓值升高后得到重新回收利用。
在制药行业传统蒸发工艺中，产生的二次蒸汽排放大气或者直接冷凝，其潜热完全浪费，造成能源的极大损失。因此，MVR 技术可以有效的运用于制药行业蒸发工艺。此外，MVR 技术也在污水源热泵中得到运用，通过对污水的有效处理，回收了污水中的“低品质”热能，在蒸发领域内有可观的节能效果。
制药废水MVR蒸发器基本组成与工艺流程：
用于制药行业蒸发浓缩工艺的 MVR 系统由以下部件构成，蒸发器、离心式蒸汽压缩机、气液分离器、板式换热器、真空泵、冷凝水罐等。系统运行的基本流程可分为三部分，即原料预热―蒸发浓缩―蒸汽压缩―冷凝放热。
（1）原料预热：物料从缓冲罐中由进料泵输送至一级预热，与冷凝水进行热交换，回收冷凝水余热，使冷凝水温度降至 45℃以下后排出。物料预热至 62~65℃，然后将物料送至二级预热器，经外源蒸汽预热器后的物料升温大约有 10℃，最后保证沸点进入到蒸发器内。
（2）蒸发浓缩：物料通过循环泵在蒸发器管式内不断受热蒸发汽化，从底部的平衡管进入分离器气液分离内。
（3）蒸汽压缩：二次蒸汽经过压缩机压缩后达到过热状态，经过喷水处理后变为饱和状态。
（4）冷凝放热：降膜式蒸发器中，蒸发出来的气液两项进入到分离器中，经由分离器处理后，顶部排出的二次蒸汽送至蒸汽压缩机内，温度升高 5-10℃，压缩后的蒸汽再送入蒸发器加热物料，放出潜热后变为冷凝液进入到冷凝水罐中。在冷凝水罐内是温度较高的冷凝液（水和乙醇的混合气体），然后经过凝液泵打入到第一级预热器，去预热物料，然后排出系统，从而完成整个蒸发流程。
制药废水处理MVR蒸发器案例实拍：
项目合作流程
