项目名称：化肥厂含盐废水处理案例
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：蒸发量7T/H
化肥厂含盐废水处理案例概述：
化肥厂含盐废水处理案例项目工艺选择：
通过对浓盐水的成分进行分析，决定采用先将浓盐水进行浓缩，将废水中的含盐量提高，然后进入末效结晶系统，继续蒸发浓缩至饱和浓度，进入分离系统和包装系统。
化肥厂含盐废水处理案例工艺流程：
工艺流程为：进料池→预热器→一效蒸发→二效蒸发→三效结晶→离心机
对于化肥厂含盐废水处理设备的材料选择至关重要，直接影响装置的使用年限和可靠性。考虑到原料中氯离子对于不锈钢的腐蚀严重，千亿qy88官网为其选择钛材的板片和换热管，对于其他部分装备、管道、阀门灯选用316L、304、2205等材质。
化肥厂含盐废水处理案例工艺说明：
化肥的热源为蒸汽，物料经过预热器，将物料温度提升至设计温度，进入一效蒸发器，一效蒸发器的热源为蒸汽，对一效物料进行加热，物料在一效分离器内进行气液分离，产生二次蒸汽，进入二效蒸发器作为热源加热二效物料，物料在二效分离器内进行气液分离，产生二次蒸汽，进入三效结晶蒸发器作为热源加热物料，物料在结晶器内进行气液分离，产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。各效产生的冷凝水混合后进入预热器，对物料进行预热，大大降低了预热蒸汽用量。
化工厂含盐废水处理案例采用的三效蒸发结晶器是一效、二效板式蒸发器，三效管式蒸发器的管板结合工艺形式，前期物料浓度低，采用板式蒸发器，可以利用板式蒸发器的高传热效率，快速将物料含盐量提升。物料浓度提升，堵塞蒸发器的可能性增加，因此三效结晶选用管式蒸发器，同时增加大流量强制循环泵，使管式蒸发器中的物料流速达到2m/s以上， 大大提升了传热效率。
由于换热关内物料流速高，对于关内结晶的盐附着物也起到了一种冲刷作用，大大降低了管式蒸发器换热管的结垢。
化肥含盐废水三效蒸发结晶器在各效分离器二次汽出口均增加一个二次分离器，并在分离器顶部增加丝网除沫器和清洗喷头，大大提升了气液分利率，杜绝了雾沫夹带现象的产生，二次冷凝水的回水标准远高于业主要求，可直接用于下一工艺段用水。
三效蒸发结晶器设置了一台带搅拌的增稠器，可容纳物料量为5立方，在三效结晶器中物料达到饱和浓度时，可将物料打入增稠器中进行搅拌，在搅拌降温过程中，结晶盐逐渐增长，达到出料离心要求。此种工艺降低了结晶器中存储物料的浓度，将其晶体生长过程转移，降低了结晶器和蒸发器的结垢和阻塞可能性。
